SMT 钢网洁净处理工艺落地与产线效益分析

锡膏印刷属于 SMT 生产靠前的关键工序，钢网作为印刷核心工装，钢网板面以及网孔洁净程度，直接决定锡膏印刷成型质量，还会对后续回流焊焊接效果带来连锁影响。持续大批量生产过程中，锡膏粉末、粘稠助焊剂不断堆积在钢网网孔内壁和板面表面，清洁工作落实不到位，很容易造成网孔堵塞、锡膏下锡量不均匀，衍生少锡、多锡、连锡等工艺问题，拉高生产不良率。不少加工企业长期采用粗放的清洁模式，没有建立标准化钢网清洗管理制度，不光影响产品品质，还会缩短钢网使用寿命，增加工装采购成本。上海鉴龙结合自有产线运行特点，搭建完善的钢网清洗管理流程，**锡膏印刷工序稳定运行。

以往行业大多采用人工擦拭搭配挥发性有机溶剂处理钢网，该作业模式存在不少短板。人工操作清洁力度很难做到统一，高密度细间距网孔、微小孔径内部残留的锡膏和助焊剂很难清理干净，残留物质经过反复高温烘烤逐步固化，较终造成网孔*性堵塞。同时传统有机溶剂大多易燃易爆，挥发刺激性气体，污染车间环境，危害操作人员身体健康，难以匹配当下制造业环保管控要求。现如今电子产品不断向微型化方向发展，0201 这类微型元件大量应用，配套钢网结构精细，传统清洗方式已经很难适配实际生产需求。目前行业应用较为广泛的方案是全自动水基钢网清洗设备，设备集成高压喷淋与超声波双重清洗工艺，可以处理锡膏钢网、红胶网板等多种工装。设备可以自动完成清洗、漂洗、烘干全套流程，全程减少人工介入，规避人为操作带来的清洁效果差异。超声波振动可以渗透细小网孔内部，震落附着牢固的残留污物，高压喷淋冲刷板面杂质，两种工艺互相配合，让钢网恢复洁净状态，**印刷过程锡膏能够均匀从网孔析出。离线清洗模式更加适合规模化量产产线，可以错峰完成钢网养护清洗，不会占用生产时间，避免打乱产线原有节奏。作业过程搭配专用水基清洗剂，进一步提升清洁能力，药剂性质温和，不会腐蚀钢网金属基材，延长工装使用周期。对比有机溶剂，水基清洗剂安全等级更高，不存在高毒性挥发物，降低车间消防安全压力，便于完成环保相关核查。全自动清洗设备操作逻辑简单，人机交互界面直观，工作人员经过简单培训就可以独立操作，适合工厂常态化使用。企业结合自身产能设定清洗周期，每日生产结束对在用钢网进行清洁，定期开展深度除垢，从源头减少印刷类不良的产生。落实钢网清洗标准化管理，属于投入成本不高但是改善效果明显的制程优化手段，既减少锡膏物料浪费，降低产品返工概率，同时提升整条 SMT 产线品质稳定性，是现代电子加工厂制程管理当中不可缺少的一环。
http://leowu86.b2b168.com